二次注塑的加工方法

1、多次注塑

覆盖材料的构造允许的话，多次注塑是一种很好的医疗器械加工方法。该技术需要配备有多个机筒的特殊注塑机，以便将不同的树脂注入一个注塑模具。机筒应并排或呈L型放置，由一个或多个注入点将树脂注入模具。使用同一个注入点时，称为共塑，生产的复合部件为被外层包覆的核心树脂材料。使用多个注入点时，称为二次注塑，一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。

2、 嵌入注塑

要生产完全覆盖的注塑手柄这类产品，就需要使用嵌入注塑。为了达到完全覆盖，基材必须从原来的模腔中移出，放入另一个模芯和模腔，以便注入覆盖材料。在此过程中，另一个模具应该同时在同一台或另一台不同尺寸的注塑机（取决于注塑件大小）上运转。通常基材要比覆盖材料大得多，并且可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度。

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二次注塑成型包胶机加工流程

1、烤料后加料

将粒状或粉状塑料加入或用吸料机吸入立式注塑机料斗，然后用柱塞和螺杆带入料筒进行加热。

2、塑化

塑料在机台料筒内经过加热，压实以及溶料等作用后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。

3、充模

塑化好的塑料熔体在机台的柱塞或螺杆的推进作用下，已一定的压力和速度经过射嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。

4、保压

充模结束后，柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，已补充型腔中塑料的收缩需要，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起注塑件变形或开裂。

5、倒流

保压结束后，柱塞或螺杆上移，型腔中的熔料压力解除，这时候，型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高，如果此时浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象，使得注塑件产生收缩、变形以及质地疏松等缺陷。如果撤出注塑压力时，浇口已经冻结，则倒流现象就不会发生，可见倒流是否发生均和保压时间有关。

6、冷却

塑料注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段，补缩或倒流均不在继续进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。

7、脱模

塑件冷却后即可开模，在射出机构的作用下，将塑料制品顶出完成。

双色注塑和二次注塑的区别

1、双色注塑也称双色模具注塑，是将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。相同的后模，不同的前模，生产效率高，产品质量好，适合大批量生产。

2、二次注塑也叫包胶模具注塑，是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由两套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。二次注塑是首先将产品的一部分注塑完成取出，再放入另一台注塑机上注塑成型，效率方面会慢些，成本也会高些，适合小批量生产。

二次注塑材料选择时需要注意的因素

1、耐化学腐蚀性（符合清洗与其他操作要求）。

2、阻燃性（符合生 态环保等要求）。生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。

3、耐磨蚀度（以免凹陷或脱落）。

4、肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。

5、医疗规范（FDA、USP Class VI、ISO10993及生物相容性要求）。

6、灭菌种类（蒸汽、伽玛射线等）。

7、耐冲击性（符合结构要求）。

8、熔点（符合应用温度要求，不会软化或变形）。

9、粘合方式（两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合）。