什么是TPV？

热塑性硫化橡胶（Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV。

TPV的特性

1、耐老化性
TPV是PP+EPDM的共混体系，是塑料与橡胶性能的结合体,通过动态硫化，具有硫化机构的橡胶材料的耐老化性能。耐老化性能包含很多耐酸碱性、耐高温、耐油的使用性能都是影响tpv材料的耐老化性。
2、回弹性好
TPV材料具有优异的回弹及压缩形变要求，可满足高回弹的的产品要求且压缩形变小的要求。
3、表面色泽可定制性
TPV材料表面具有橡胶软触感，色泽可根据客户需求定制哑光tpv、,高亮TPV和硅胶感tpv。
4、环保循环利用性
TPV材料热塑加工性，使得TPV材料的可持续循环利用性，节省了能耗，提升了加工效率。

TPV挤出加工工艺注意事项

1.保证良好干燥环境，TPV的吸湿特性，在加工前有需要对其干燥。当挤出制品表面有鼓起的气泡或制品截面有空洞，那正说明干燥不够，那就赶快干燥吧! 一般推荐料斗式干燥温度为80~110℃/2h;烘箱干燥温度为90~120°℃/2h，对于硬度稍微软的TPV，以防在干燥料斗结块。

2、典型温度设置，模头 170~190℃ 前区 180~200℃ 中区 180~210℃ 后区 160~180℃，温度的设置和制品的大下有关，对于尺寸小的制品，挤出温度可相应的提高，温度对制品的光泽很有影响，可通过提高温度来增加光泽，对于模口区的温度可比简体相应的降低，这样可提高熔体强度，来保证挤出的稳定性。

3、螺杆转速设定，通常螺杆转速的调整是为了生产速率，但它对塑化有很大的影响，过慢或过快的转速对塑化都不利，因此可根据实际情况做试验，来获得良好的转速，另外高转速也会增加制品表面光泽。

4、机器模具调整，挤出机的关键参数为螺杆长径比和压缩比，一般情况下，只要长径比大于22:1压缩比大于2.5:1。

TPE与TPV区别

1、TPV属于热塑性动态硫化橡胶，而TPE属于热塑性弹性体，但与SEBS基材的弹性体不同，TPV划分为橡胶类弹性体。
2、TPV耐热性比TPE更好，一般TPE耐高温130-150摄氏度之间，再高就老化裂解了，建议在120摄氏度以下使用。而TPV在－60℃～+135℃可正常使用，不承受负荷时，耐高温能达到+150℃　　
3、TPV的耐老化，耐侯性比TPE的更好，TPV密封条材质的材料使用寿命更长。
TPE硬度范围在0A-120A，TPV硬度范围在25A-120A（70D），TPE与TPV相比，TPE软硬度范围广，低可达到0A超软度，所以超软TPE经常应用在成人用品行业上。