什么是氢化丁腈胶？

氢化丁腈胶是由丁腈胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且　由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点。　

氢化丁腈胶的特性
1.氢化丁腈胶虽经氢化饱和，具有拉伸结晶性，因而强度较高。
2.有良好的耐热和耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化学酸碱性能。
3.良好的耐碱性液体（包括含腐蚀添加物的油类）的溶胀性能。
4.良好的机械性能和耐磨性高，即使在温升条件下仍保持相当水平。
5.在极有害的条件下，有显著的耐磨耗性能。
6.优异的拉伸强度。

7. 抗压缩变形性能优。

氢化丁腈胶的制备方法

制备方法主要有三种：乙烯一丙烯腈共聚法、NBR溶液加氢法和NBR乳液加氢法。1.共聚法

乙烯一丙烯腈共聚法，丙烯腈一乙烯共聚法制备时，由于共聚反应中各单体的反应速率差异很大，比较难控制，且所行聚合物性能还不太好，此法尚处于小试研究阶段。

2.乳液加氢

利用对甲基磺酰肼热分解产生得到二酰亚胺，它是有效的加氢还原剂，NBR胶乳可在水合肼、氧气或双氧水等氧化剂以及铜、铁等金属离子引发剂的作用下直接生成HNBR。

3.溶液加氢

溶液加氢法是在氢化丁腈溶液中，以贵金属钯、钙、铑为催化剂，用氢气进行加氢。NBR分子链上的丙烯睛含量决定了它的耐油性，氢化NBR时，只对二烯单元的双键选择性加氢还原成饱和键，并不氢化丙烯腈单元的侧链睛基—C≡N。这种加氢法主要选用两种催化剂，即非均相载体催化剂和均相配位催化剂。这两种载体催化剂氢化NBR时，NBR催化剂残留物或聚合反应中使用的助剂可能粘附于载体表面或滞留在微孔内，使催化剂活性急剧下降，影响再次使用。

均相配位催化剂常见的有三种：钯催化剂、铑催化剂和铱催化剂，钯型催化剂对水和空气稳定，贮运方便，可反复回收利用，但活性和选择性差，铱型催化剂氢化NBR具有非常高的活性和选择性，已成为HNBR开发的热点之一。

丁腈胶与氢化丁腈胶的区别

1. 首先工艺上丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的;而氢化丁腈橡胶是在丁腈橡胶的基础上加工而得，由丁腈橡胶进行特殊加氢处理后而得到的一种高度饱和的弹性体。
2.耐热性，常规丁腈胶使用温度为100℃，特殊配方可以在120℃下使用;而氢化丁腈橡胶常规使用温度为150℃，可以做的更高，视配方和生胶而定。
3.综合性虽然丁腈橡胶的耐油、耐热、耐磨性比较好，但氢化丁腈橡胶相比于丁腈橡胶具有更好的耐热、耐寒耐磨性，更高的拉伸强度，综合性能较好，但价格也比丁腈橡胶O型密封圈要贵一些。

氢化丁腈胶的应用领

1. 汽车工业

高温下有良好的动态性能，用于汽车同步带、排油管。

2. 石油开采

氰基良好的耐油性、耐各种介质。

3. 航天航空

耐高温，150℃下航空煤油、汽油环境中可连续使用 1000 多个小时。

4.国防军工

5.电池隔膜

用于导电剂的分散剂，正负极粘结材料，替代 PVDF。